1成型机机架：采用高强型钢及特种焊接工艺制造，极其坚固。
2导向性：采用**特种钢材制成，表面镀铬具有良好的抗扭与耐磨能力。
3模具压头：机电液同步驱动，同一托板制品高度误差极少。
4布料器：采用传感与液压比例驱动技术，在360度高速旋转布料下，产生强制离心卸料，布料快速均匀，对薄壁多排孔制品特别有利。
5振动器：采用电液技术驱动，多元式震动系统，在电脑控制下由液压驱动产生垂直同步震动，频幅可调，实现低频加料，高频成型的原理，对不同原材料可获得良好真实效果。
6控制系统：电脑控制、人机界面，电器采用日本三菱等品牌，控制程序综合15年实际生产经验，结合国际发展潮流，以满足国情设计编制而成，实现无需专业人士，只需简单培训即可操作，强大的内存可备升级只需。
7贮料出料装置：由电脑控制物料供给，避免物料受外因影响而产生内压，确保供料一致，使制品强度误差极少。
8振动器和工作台成为一体，减少结合面的加工，减少连接件、减少能量传递的损失，提高了震动效率。采用工作台油箱上开孔，并缩小开孔面积，杜绝漏油，避免机件的损坏；同时加大偏心轴，中间由过度齿轮连接，从而增大了震动有效区域，使震动更均匀，保证砌块制品的密实度和强度。
9采用空气弹簧（气囊式气缸）夹紧，实现**减震效果，并可实现载重测量和高度控制。隔震效果好，可减少机械震动所产生的噪音。
10快速换模装置:保证上压与下模框的模具间隙均匀，更换模具快速简便。
11采用位移传感器，可通过位移传感器发迅和控制。LEZ滑块式移动传感器，内藏耐用的导电塑料电阻轨，适合位置测量及自动化控制等应用。
12增加支撑架，震动工作台不承担模具及外界负载，可减少隔振弹簧的数量，使隔振系统更柔性，噪音也会相应减少。